7月23日，卓驭常州工厂正式落成投产。在产能扩容与交付升级的显性价值之外，更是卓驭“智能一切移动”战略在制造端的关键部署，将推动更多智能移动技术真正走向规模化落地。

当原生多模态基础模型从算法层面实现了能力统一，常州工厂则从制造端守住了品质一致性的底线，让“智能一切移动”的统一体验，有了从技术到产品的全链路可靠保障。

移动物理AI的核心价值，在于用一套统一的“移动智能基座”，支撑乘用车、商用车、无人物流等多垂类业务的高效落地。这套基于原生多模态基础模型打造的统一技术底座，通过Zero-shot零数据知识迁移能力，实现了跨垂类开箱即用、全球零泛化、全场景通用，从根源上解决了行业反复建模、重复适配的效率痛点。但技术能力的统一只是第一步，要让不同垂类、不同市场的应用都能获得一致的可靠体验，制造端的品质统一同样不可或缺。

对于覆盖多垂类的智能驾驶方案而言，品控的复杂度远高于单一赛道。乘用车追求成本与体验的平衡，商用重卡强调长周期高可靠性，无人物流则对极端场景适应性有更高要求。如果采用分散代工模式，很容易出现不同产线标准不一、品质参差不齐的问题，最终消解掉统一技术底座带来的体验与效率优势。这也正是卓驭在软硬一体路径之外，坚持自建制造基地的核心逻辑之一：只有把制造标准掌握在自己手中，才能让移动物理AI的统一能力，完整、一致地传递到每一款落地产品中。

常州工厂的建设，正是为移动物理AI打造了一套标准化的统一质量底座。工厂全面导入IATF16949、ISO9001、VDA6.X、A‑SPICE、TISAX等十余项国际化标准体系，覆盖质量管理、信息安全、职业健康、软件开发、供应商管理等全流程环节。更关键的是，卓驭将经过德系项目验证的工程质量管理理念全面落地产线，把国内首家通过大众A‑SPICECL2等级审核沉淀的工程管理方法论，转化为设备管控、流程标准、全链路追溯的具象能力，为所有产品线划定了统一的高品质基准。

这套统一的质量体系，与移动物理AI的技术特性高度契合。基于同一套模型底座衍生出的各垂类硬件产品，在常州工厂的同标准产线上完成制造与检测，既能够保障核心性能的一致性，也可以通过统一的测试验证体系，快速完成不同品类产品的质量校验。无论是乘用车域控、商用车感知系统，还是无人物流激光雷达，都遵循同一套制造规范与质量门槛，真正实现“技术底座统一、制造标准统一、品质体验统一”。

与此同时，工厂分阶段弹性释放的产能规划，也让这套质量体系能够稳步适配业务拓展节奏。2026年下半年率先导入重卡与无人物流车域控制器生产，同步完成核心体系认证；2027年逐步扩展至乘用车域控、补盲雷达等更多品类，统一的质量底座将随着产能释放逐步覆盖全品类产品，为移动物理AI的多垂类扩张筑牢品质防线。

从技术底座的能力统一，到制造端的品质统一，常州工厂的落成让卓驭移动物理AI的能力闭环延伸到了生产环节。当智能能力与制造品质形成双轮驱动，这套跨垂类、跨场景的移动智能基座，才能在规模化落地中持续保持稳定可靠的输出，为“智能一切移动”的长期落地筑牢根基。

编辑：faburen4