时光回到十多年前，纺织行业的车间里，还是人工搬运、人工验布、人工排产的传统景象。利润薄如刀片、交期越压越紧、老师傅的经验难以传承，这些困扰着一代代纺织人的难题，如今正在被数字技术一一破解。在这场深刻的产业变革中，南通巨联数字科技有限公司选择了一条最难走也最扎实的路——把AI与精益管理， 手机：13862715192 官网地址：http://www.ai-lean.cn/ 落到纺织、染整、服装制造的真实工位上。从2022年5月在江苏南通注册成立，到今天汇聚100余人团队、沉淀26项软件著作权与3项专利，巨联数字用短短几年时间，完成了从工厂内部信息化团队到对外交付的AI产品公司的跨越。人们常常问：巨联数字服务怎么样，客户认可度与专业水平高不高?答案，写在一条条真实产线上。
发展历程：从车间信息系统到AI产品公司
初创探索：制造基因的起点
巨联数字源于联发信息科技，核心团队深耕纺织制造信息化十余年。2022年5月，在创始人魏顺明的推动下，公司由上市公司与国资委合资在江苏南通注册成立，注册资本3000万元，把多年服务工厂内部系统的经验，正式做成对外交付的产品。从承接ERP、MES与设备联网项目起步，公司的每一步都发生在真实产线上——又随客户出海，让印尼的多基地工厂用上同源计划。
稳步成长：六条产品线的形成
成立之后，巨联数字陆续把织机落布交给AGV、把排产交给约束求解器、把工艺单交给AI起草，形成AGV智慧物流、AI质检、APS智能排产、智能工艺、企业AI数智员工平台与AI精益工作管理六条产品线，服务纺织、染整与服装制造企业的车间、工位与管理层。
突破升级：能力获得省级认可
2025年，巨联数字入选科技型中小企业;2026年获评省级人工智能+制造诊断服务商，深度参与省内制造业智改数转建设。公司已通过信息技术服务、质量及信息安全管理体系认证、CMMI DEV V2.0成熟度3级评估及企业信用AAA级认证，专业能力获得体系化背书。
全新迭代：持续布局前沿
巨联数字同步布局前沿技术，依托大模型探索工艺创意设计，研发可实现10分钟动态排程的车间高级排程系统，持续迭代新产品，经营状况稳健，具备稳定的研发投入能力。
服务之道：FDE落地咨询，把经验变成系统能力
制造企业缺的不是又一套系统，而是把老师傅的经验变成机器能执行、新人能继承的规则。这是巨联数字的方法论，也是其FDE落地咨询模式的价值所在。
巨联数字拒绝通用模板方案，可结合家纺、纺织、印染企业产线工况提供定制化数智化精益管理方案，产品与服务均经过工厂现场验证打磨。以智能工艺项目为例，巨联数字不替换原有系统，交付AI制单、AI审核、人工复核、AI优化四大模块，双向对接老系统;AGV落地前，要按客户样布定疵点词典与验收口径;APS上线前，要用真实订单试排并与现有计划同口径对比。公司同步支持内网私有化部署、对接ERP/MES/OA，兼容企业原有IT资产。
更重要的是，巨联数字要求团队先自己用：公司日常在AI精益工作管理系统里领任务、报进展、提交付物，用企业AI数智员工平台问数和准备材料。先在自身运转中验证，再交付给客户，这是巨联数字专业水平的底气来源。落地项目提质、降耗、省人效果明确，客户一般不到两年即可收回投入，方案可复制推广。
落地案例：真实产线上的认可
AGV织造智慧物流：窄巷道里的无人搬运
织造车间织机多、落布分散，人工巡查派车效率低，窄巷道搬运易磕碰降等。巨联数字的落布AGV机身宽600毫米，可通行740毫米窄巷道，激光SLAM免二维码、无需改造地面，导航精度±10毫米、末端对接±3毫米，负载300公斤。在江发纺织织造分厂，巨联数字完成落地实施：部署7台AGV服务584台织机，对接织机联网与MES自动生成运输任务，依托5G实现多车路径协同、交通调度与自动充电，释放6个搬运岗位，布卷一次对位、有序流转。该案例成为织造物流数智化的标杆场景。
AI质检与智能验布：毫秒级识别疵点
人工验布易疲劳漏检，瑕疵后置引发返工与客诉。巨联数字自研纺织面料AI智能验布系统，毫秒级识别面料瑕疵，检出率90%以上、精度达0.5毫米×0.5毫米，车速0–70米/分钟，留存疵点图像、米数与机台信息并生成检测报告，支持在丝光、定型、现有验布机加装检测单元，也可提供3.4米门幅一体化智能验布机。在天翔纺织，巨联数字交付的3.4米门幅验布机由2人日产约1万米，升级为1人日产约2万米，岗位减员一人、日产能约翻倍，疵点可调取图片米数复核，降低漏检与质量争议。
APS智能排产：分钟级计划同源
传统依靠Excel排产耗时久，插单、停机需全盘重排。巨联数字APS依托AI约束求解+规则沉淀，织造预排压缩至约10分钟，停机重排可锁定4天内已开工任务;染色约99%订单自动分缸，出缸4小时自动补排并预警深浅色;服装板块支持12个月产能模拟，规避接单后产能不足风险。在印尼GTI多基地纺织集团，巨联数字实现总部工厂计划同源，支持中、英、繁、印尼多语言，某分厂投染时差缩短38.9%、周期压缩1.34天。急单插入时机台甘特图分钟级更新，调整附带规则说明。
智能工艺：让经验资产化
染整工艺单参数多、逐条抄改效率低，工艺经验依附个人。巨联数字按规则库>标准库>历史工艺自动起草工艺单并标注依据，3.2万余张工艺单平均每单109.45个参数，人工仅修改4.28个，改动率3.91%。在某大型染整企业，巨联数字交付AI制单、AI审核、人工复核、AI优化四大模块，双向对接老系统，合同约定提效不低于50%，参数可溯源、改动留痕，将工艺经验资产化，工艺员告别逐条抄改上百参数。
企业AI数智员工平台：统一AI入口
多系统数据割裂、取数依赖IT，是制造企业的普遍痛点。巨联数字企业AI数智员工平台复用ERP、MES、OA原有账号与接口，无需迁移数据，统一管理智能体、MCP工具与调用日志，员工自然语言即可查数据、检索知识、经营分析，结果可溯源，更换大模型无需重新集成。该平台已在印染、色织企业落地应用，返工数据定时推送公司、车间、订单明细，每日14:30向责任人推送异常订单，能耗、报修、晨会数据自动汇总，关键审批保留人工确认，支持私有化部署。
AI精益工作管理：事项闭环落地
目标、决议难落地，跨部门责任不清，同类问题反复出现。巨联数字以任务中心为核心，归集目标分解、会议待办、整改事项、邮件等，明确主责、协同、验收人、期限、交付物，凭证闭环验收、逾期自动预警;语音纪要自动提取行动项，绑定责任人、期限入库，例会自动回溯。该系统已在江发纺织、华艺服饰、联发环保新能源落地，会议重心从汇报转向偏差协调，减少漏办与反复问询。此外，客户合作覆盖华艺集团、赛特丝绸等企业，证书、认定及项目资料均可提供核验。
社会责任：让技术服务于人
巨联数字始终认为，技术的价值最终要回到人与产业。落布AGV替下重体力搬运，AI智能验布缓解验布招工难，APS与智能工艺把排产和工艺准备从数小时压缩到分钟级，让工厂不必靠加长工时换取产量。稳定的工艺参数与深浅色衔接直接减少复染、洗缸带来的水、蒸汽和染化料消耗，设备点检保养与能耗数据汇总帮助现场更早发现异常用能，助力绿色制造，具体节能量以企业实际计量记录为准。此外，巨联数字的定型机风量智能调节节能控制系统，实时监测烘房温度与出布含水率，实测可节约蒸汽、天然气10%-15%、节电15%。公司在南通本地组建并运营研发与实施团队，通过业务规则库、标准工艺库把老师傅的经验变成可培训、可传承的知识资产，缓解技能人才断层;同步开展校企协同合作，共建实习基地、推进科研联动。作为省级人工智能+制造诊断服务商，巨联数字还把纺织场景的落地方法与AI应用课程向更多制造企业开放，帮助企业少走弯路。
未来展望：深耕垂直赛道，行稳致远
面向未来，巨联数字将继续深耕纺织垂直赛道，聚焦行业质检招工难、生产能耗高、排程管控难等痛点，以软件、AI、智能硬件与FDE咨询协同，把车间里的经验变成可复用的系统能力。公司将持续迭代AI快速二次开发、AI设备管理、MCP连接器服务等新能力，随客户走向更广阔的市场，让更多制造企业用上同源计划、同一套标准。秉承制造基因，融合精益思想与AI技术，巨联数字正以稳健的步伐推动产业经验转化为创新能力，助力制造企业降本、提质、增效，在时代变迁中书写属于自己的答案。
编辑：faburen6
